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NX CAM: FRESATURA DEL METALLO DURO

Durante il workshop sulla “Fresatura del metallo duro” organizzato dal laboratorio PoliMill del Politecnico di Milano, tecnici e professionisti del mestiere provenienti da diverse realtà imprenditoriali sono stati coinvolti nella realizzazione di un punzone in grado di produrre l’inserto di “scordonatura” denominato “Diamil SNMX 190808-04 R100” mediante pressatura/sinterizzazione di polveri metalliche

partner polimi

Team3d ha presentato una nuova soluzione per fresare manufatti in metallo duro in maniera durevole e con un risparmio di tempo del 70%.

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Fresatura o Elettroerosione?
 Ecco la risposta! 

Grazie a NX CAM, Team3d ha realizzato l’inserto di scordonatura e ha dimostrato che con il metodo della fresatura  sono possibili: 

1) Tempi di esecuzione di gran lunga inferiori
Circa 2h e mezza contro le prevedibili “normali” 15 ore dell’elettroerosione. Ottimo quindi anche in caso di commesse urgenti ed emergenze produttive. 

2) Maggiore durata del punzone realizzato 
La tecnica della fresatura permette, contrariamente all’elettroerosione, di non “decarburare” il metallo duro.

Guarda il dettaglio del ciclo di lavorazione 

Sviluppo del progetto 

I partner presenti all’evento hanno tutti contribuito, in modi diversi, alla realizzazione del punzone in grado di produrre l’inserto di “scordonatura”. Infatti, OMCD ha fornito il modello matematico, la lavorazione è stata eseguita sul centro di lavoro a 5 assi in continuo MIKRON HPM 450U della GF Machining Solutions, gli utensili (serie UNIMAX) sono stati distribuiti dalla T.T.E. S.r.l  e come portautensili è stato utilizzato il mandrino universale TENDO EC della tedesca Schunck. Infine, la verifica della perfetta esecuzione del pezzo è stata eseguita mediante Contour ELITE, macchina di misura della Bruker.

Approfondisci le misurazioni qui  

Le potenzialità  di NX CAM

NX CAM è in grado di ricavare in maniera automatica i parametri di taglio ideali, per esempio rallentando o accelerando in ingresso e in uscita dal grezzo, per portare a termine la lavorazione in maniera più dolce e morbida.

«La lavorazione del punzone in metallo duro è gestita da NX CAM, software che riesce a sfruttare perfettamente le caratteristiche tecniche di macchine utensili evolute come MIKRON HPM 450U e ad adattarsi al meglio alle esigenze di lavorazione. Si tratta di una caratteristica importantissima che fa la differenza! Infatti, un approccio meno violento dell’utensile al materiale riduce in maniera significativa l’usura degli utensili. L’obiettivo è raddoppiare la durata degli utensili per rendere conveniente questo tipo di lavorazione rispetto all’elettroerosione»

 Mauro Barra, CEO Team3d

 

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NX CAM: CICLO DI LAVORAZIONE DEL PUNZONE IN METALLO DURO

Nel progetto di realizzazione del “punzone di scordonatura” portato avanti nel laboratorio Polimill durante il “Workshop Fresatura del Metallo Duro”, Team3d ha sviluppato la lavorazione del punzone tramite il software CAM NX.

Il processo  è stato diviso in tre fasi:

1) FASE DI SGROSSATURA

sgrossatura

Durante la prima fase, è stata impostata una sgrossatura a terrazzamenti (CAVITY_MILL) che ha consentito di rimuovere il materiale in maniera costante, con regolazione dei liveli di passata e ottimizzazione delle velocità di avanzamento durante le fasi di  attacco/stacco della parte da lavorare. L’intera fase di sgrossatura è stata realizzata in 38 minuti mediante la fresa UDCB “Sferica Diam4” della serie UNIMAX, con step dei livelli Z di –0.15 mm, impegno utensile pari a 0.35 mm e sovrametallo residuo di +0.04 mm.

2)  FASE DI SEMIFINITURA

SemifinituraLa semifinitura è invece stata eseguita attraverso due lavorazioni differenti: la “copiatura di pre-finitura dei piani inclinati” e la “copiatura di pre-finitura delle nicchie”.
Entrambe le lavorazioni sono state realizzate mediante la fresa UDCLRS “Torica D2 R0.1” della serie UNIMAX, con impegno utensile pari a 0.03 mm e sovrametallo residuo di +0.02 mm, con strategia FIXED_CONTOUR, la quale ha consentito di rimuovere il materiale in maniera costante, agevolando i movimenti a contatto della geometria 3D da lavorare. Nel caso dei piani inclinati il tempo di esecuzione è stato di 20 minuti , mentre per la realizzazione delle nicchie il tempo impiegato è stato di 13 minuti.

3) FASE DI FINITURA

finituraInfine, la fase di finitura, o meglio di “copiatura di finitura completa” (ancora con strategia FIXED_CONTOUR), è stata portata a termine con la fresa UDCB “Sferica Diam1” della serie UNIMAX, impegno utensile di 0.02 mm n un tempo complessivo di 1h 32’.

 

 

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CAM NX: CONFIGURAZIONI

Grazie alla flessibilità del CAM NX e alla sua vasta gamma di funzionalità, è possibile completare con semplicità i lavori più impegnativi.

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Le configurazioni del CAM NX

 

CAM 2,5 ASSI 

2,5 ASSIQuesto modulo agevola le semplici operazioni di fresatura e foratura utilizzate in quasi ogni lavoro. La fresatura a zig-zag, offset e a immersione sono solo alcuni esempi dei percorsi utensile forniti. I metodi possono spaziare dal posizionamento manuale dell’utensile alla sgrossatura trocoidale avanzata. È possibile combinare ognuno dei moduli di fresatura con il modulo di tornitura per il supporto tornio-fresatura.  Chiedi più info

CAM 3 ASSI

Sgrossatura, fresatura del materiale residuo, semifinitura e finitura dei contorni di superficie consentono di affrontare le sfide delle superfici a forma libera. Questa funzionalità include altre funzioni necessarie per la lavorazione ad alta velocità. Chiedi più info

 

CAM 5 ASSI

Disponibili funzionalità di programmazione per la fresatura a 5 assi con selezione della geometria ad elevata automazione e un preciso controllo degli assi. Chiedi più info

 

 MACHINE SIMULATION  

Questa soluzione combina il CAD/CAM con i sistemi di programmazione  e gli strumenti di simulazione automatica che semplificano i processi lavorativi. Chiedi più info

 

TURNING  

Il CAM NX fornisce una soluzione di tornitura completa facile da utilizzare per programmi semplici ma in grado di gestire la geometria più complessa in applicazioni a più mandrini e più torrette. Chiedi più info

 

WIRE EDM 

Offre la possibilità di completare diverse operazioni tramite macchine per elettroerosione(EDM). Le operazioni possono essere applicate a curve, superfici o solidi. Chiedi più info

 

 

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